新闻中心您的位置:网站首页 >新闻中心 >你知道超声波探伤仪在焊缝探伤中应该如何正确使用吗

你知道超声波探伤仪在焊缝探伤中应该如何正确使用吗

发布时间:2021-08-04   点击次数:59次

    超声波探伤仪探伤声波频率为0.4-25兆赫兹,其中用得最多的是1-5兆赫兹,超过人耳听觉。利用声音来检测物体的好坏,这种方法早已被人们所采用。例如:用手拍拍西瓜听听是否熟了;医生敲敲病人的胸部,检验内脏是否正常;用手敲敲瓷碗,看看瓷碗是否坏了等等。

    在每次探伤操作前都必须利用标准试块(CSK-IA、CSK-ⅢA)校准超声波探伤仪的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性。

    1、探测面的修整:应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等,光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm,(K:探头K值,T:工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如:待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

    2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗,而且经济,综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

    3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

    4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

    5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

    6、对探测结果进行记录,如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷,向车间下达整改通知书,令其整改后进行复验直至合格。

    一般的焊缝中常见的缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判,只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
在线咨询
咨询热线

13906129817

[关闭]